日本超精密机械加工，用手按压凸起，竟然能与平面融入一体。超精密机械加工是加工精度达到 0.1微米的机械加工方法。精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
日本超精密机械加工，动图中的零件是由日本武田金型制作所通过金属高精度工艺制成的。零件应该是慢走丝线切割加工工艺制造的，慢走丝加工可以达到0.001mm的精度，表面也能达到Ra0.4~0.2μm的粗糙度。
日本超精密机械加工，图中零件加工难点在于两个工件加工配合尺寸的公差设计以及加工实现水平。对于慢走丝所需铜合金丝材（耗材）直径精度、设备运行起来的重复定位精度和软件设计能力都有很高的要求。所以***后能做成图片中的零件，难度不小。
日本超精密机械视频↓↓↓
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。
在航空航天工业中，精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件，如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体，气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高，而且难加工材料所占的比重较大。
其实，中国企业这方面做的也很厉害，北京精雕公司的展示也能做到严丝合缝，合缝处放大300倍才能看清结合线。
北京精雕的这种模具加工和日本的慢走丝是不一样的，北京精雕是通过精细加工和测量修正技术达到的这种效果。互配模仁测试件，不仅能实现单套之间四个方向的配合，还能实现多套之间的轻松互配，高精度的CNC加工效果立马就出来了。
具体的加工是应用精雕在机测量和智能修正技术完成互配模仁测试件的加工。精雕高速机配备精雕在机测量技术，******管控每把刀具的加工余量，实现：智能修正，制检合一。轻松做到：精雕配模，严丝合缝。
北京精雕官方发布的严丝合缝的加工视频↓↓↓
精雕高速加工中心可稳定实现0.1μ进给和1μ切削，精密加工管控技术，通过对刀具、余量、表面质量的管控实现高效、高良率的生产，为北京精雕点个赞的。
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