原标题：切削液加工铝合金后腐蚀了有什么处理办法吗？
为什么铝合金切削需要使用专门的切削液？这与铝本身材质有很大关系，因为铝与酸碱都易产生反应，造成起氧化腐蚀的现象。
铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比，具有很多明显的特点。纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。在化学性能方面铝是一种很活泼的金属，不仅在空气中较易氧化，而且在酸性环境和碱性环境下都会发生反应，为铝的电位平衡图。铝合金的腐蚀形态主要表面为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色，大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀，但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗称白锈。
用于铝、铝合金切削加工的切削液防锈性能怎么样？这种切削液可以用来加工钢铁件吗？为什么？
铝合金切削加工时候使用的助剂铝合金切削液由于受到铝合金材质的特殊影响限制到切削液许多的功效。首先铝合金在碱性条件下容易被氧化，颜色会变黑、发黄、发白、甚至霉烂等腐蚀性变化，故铝合金切削液的ph值要求偏弱碱性甚至偏酸性，但是酸性环境中生产设备加工中心、数控车床等容易生锈，工作液容易成为细菌繁殖的温床，所以加工铝、铝合金用的铝合金切削液优先选择偏弱碱性的产品。
黑色金属钢铁件防锈要求ph弱碱性偏强，也就是ph控制在9左右，当铝合金切削液ph值低于8时铝合金切削液对黑色金属钢铁件防锈性能就比较差了，所以铝合金切削液的ph值既不能够过高又不能够太低。ph值越低钢铁件的防锈效果越差，铝合金切削液的ph值越高，对钢铁件的防锈效果就越好。
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铝合金切削液对钢铁件防锈性能较差，但是铝合金切削液必须满足钢铁件一般工序间7天左右的防锈周期，通用铝合金切削液，适合加工钢铁、铜、铝、镁几乎所有的金属产品。
铝合金切削液腐蚀工件如何处理？
1、铝合金切削液中游离氯与铝发生反应；
2、铝是属于两性金属，与酸碱都能发生反应；
3、铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。
4、铝合金切削液变质腐败后造成工件腐蚀；
解决铝合金切削液腐蚀工件方案如下：
1、控制铝合金切削液PH值在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；
2、使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；
3、铝合金切削液出现变质情况时应立即更换。
4、添加适当的缓蚀剂控制。返回搜狐，查看更多
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