1.油磨，也称雪花丝、断丝，是抗指纹拉丝的一种，多用于电梯轿厢。它是将 板材用4拉丝机研磨后用油脂降低板面产生的温度，从而使板面保持平整不变形。
2.拉丝，也称亚光处理、直丝，是装饰工程使用***普遍的一种不锈钢板面加工形式。多用于砂纸附带或者尼龙抛光轮柱进行干性拉丝。
3.抛光，也称镜面处理、无丝路，光亮度从4K-12K不等。通过酸性水表面研磨而成，加工成本略高于油磨跟拉丝。
不锈钢板卷出厂表面为2B、****，但是在其运输，切割，钣金加工的过程中不锈钢板的表面会受到一定的破坏，这时候，钢板的表面处理就很有必要，那不锈钢板表面处理、抛光有哪些步骤和方法呢
1.1.1预处理的必要性
预处理是不锈钢制件表面在进入表面处理(包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等)前的重要处理步骤。在不锈钢制件的成型过程中,表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意的效果。
1.2处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物可分为有机物和无机物两大类
1)有机污物。包括矿物油(诸如柴油、机油、凡士林、石蜡等)以及动物油植物油(如豆油、茶油、菜籽油、猪油、牛油等),这些油污主要来自不锈钢零牛加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印
(2)无机污物。包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物。
1.3不锈钢制件预处理的步骤
(1)表面机械整平。消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨光、抛光达到的表面光洁度
(2)除油。除净表面的油污
(3)酸洗。除去表面的氧化物
(4)弱腐蚀。活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
1.1.4不锈钢表面预处理方法
公司发展至今已拥有一批******的进口设备 : 进口高精密CNC加工铣床，CNC高精密加工车床，北京精密零件加工，进口模型批量真空制作机， 高亮度uv机，喷漆房，烤漆柜，图标文字丝印机，镭雕激光机，喷砂机，打孔攻丝机、火花机、线切割设备等等。
(1)机械法。应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态,进行磨光、抛光
(2)化学法。应用碱性溶液除油,酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。
(3)电化学法。应用电化学除油和电化学浸蚀。
(4)滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰,适用于小零件,兼有整平和除氧化皮的作用
(5)喷砂。适用于大面积处理,兼有去污和除去氧化皮的作用。
因此,要根据表面状态的不同,对不锈钢后续处理的质量要求,采用适当的预处理方法
不锈钢常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种。
1、机械抛光。其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。
2、化学抛光。其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
3、电化学抛光其优点是镜面光泽保持长,陶瓷钢管工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
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