不锈钢精密管的加工难度低、可塑性强、硬度可控、定尺容易，像一些机器人、洁具、电器等行业都会用到这种构件；在管件中开槽是非常常见的工艺，主要为了实现后期零部件装配，所以对槽位的精准度、槽口光滑度要求很高，今天给大家详细介绍一下不锈钢精密管加工开槽。
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当不锈钢管壁厚较薄、材质较软或者通过退火工艺降低了硬度时，会采用冲压工艺来实现开槽；借助于常规或专用冲压设备的动力在管材上冲切出窄而长的槽。 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量。
例如像一些电缆配件、拖把杆专用的304不锈钢管进行小范围开槽时，就会采用冲压设备来完成了；主要特征是管壁较薄、对槽位精准即可，对切口光滑度要求不高，这种加工工艺的成本也较低。
当不锈钢精密管硬度较大、管壁稍厚、管径较大或者槽位较大时，会采用激光工艺；利用高功率密度激光束照射管材，使工件被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对钢管的开槽。切边受热影响很小，切割边缘不会被氧化，基本没有工件会变形；并且没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。
激光开槽质量可以由以下标准来衡量：切割表面粗糙度Rz、切口挂渣尺寸、切边垂直度和斜度u、切割边缘圆角尺寸r、条纹后拖量n和平面度F。六大严格标准，保证了不锈钢管开槽加工的精密度。
像一些机器人传动臂、电器外壳、精密仪器零部件等都会采用激光设备来完成开槽工艺；此类应用特征对槽位精准、槽口光滑、还有槽口弧度角度都有严格要求，或者材质较硬、管壁较厚、冲压模具难以实现的尺寸都会选择激光。
以上就是关于冲压、激光两种设备对不锈钢精密管加工开槽的介绍，总的来说，冲压开槽是采用模具进行的，对不锈钢管材有厚度要求、硬度要求，加工成本较低；而激光开槽则对钢管没有限制条件，并且精密度也较高；大家可以结合自身应用和成本，选择合适的加工开槽方式。
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