原标题：镁合金加工过程熔炼注意事项 镁合金加工熔炼的步骤是怎么样？
镁合金在未来发展中具有很强的优势，更符合当代对环境保护、可持续发展的要求，是取代钢铝材的***佳选择。由于镁合金属化学活性大，给镁合金零部件的加工带来一系列的问题，妨碍了镁合金的推广使用，主要体现在：
1、极易产生电化腐蚀。在冶炼、制造上需特别注意，在防蚀处理上也较其它金属困难。因此，为了使镁合金的应用更加广泛，对于镁合金的腐蚀机制、防蚀机制、表面处理技术及工件防蚀设计，需要有更多的处理程序。
2、燃点低。在切削过程中必须考虑温度的影响，以防止切屑燃烧，并在加工中要采取相应的措施和条件才能真正杜绝事故的发生。
3、工件变形的问题。镁合金的线膨胀系数比钢和铸铁大，切削热、温差等因素都会直接影响镁合金零件的精度，需要在选择加工余量、刀具几何参数、切削用量以及工装夹具的设计、检测方法的选择等方面有很好的措施。
为了解决以上问题深圳诺铂智造技术有限公司建议应该在镁合金加工过程中注意以下问题：
一、镁合金加工安全操作规程：
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、镁合金加工安全操作规程的内容：
1、切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
2、一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
3、不要让刀具中途停顿在工件上。
4、使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
三、镁合金加工过程中适用的切削液：
小批量生产或简单加工都将选用干式加工，只有在镗深孔时可能需要用切削液进行润滑，在进给速度和切削速度很高时或大批量生产时也***好用切削液来进行冷却，因此在镁的机械加工中，切削液一般被称作冷却液。在生产批量很大时，冷却液是延长刀具寿命的因素之一。冷却液一般使用的是矿物油。矿物密封油和煤油已被成功地用作镁合金加工的冷却液。为了达到更好的冷却效果，切削油应当具有较低的粘度。为了防止对镁合金零件造成腐蚀，切削液中的游离酸含量应低于0.2%。也可以使用镁合金机械加工专用的切削液，我们选用上海浮岛化工FD352镁合金专用切削液。
四、镁屑燃烧的灭火通常采用以下几种材料或方式
1、D级灭火器：其材料通常使用氯化钠基粉末或一种经过钝化处理的石墨基粉末，其原理是通过排除氧气来闷熄失火。
2、覆盖剂或干砂：小面积着火可用其覆盖，其原理也是通过排除氧气来闷熄失火。
3、铸铁碎屑：没有其它好的灭火材料的情况下也可用之，主要作用是将温度降到镁的燃点以下。
注意：严禁用水或任何其它标准灭火器去扑灭由镁引起的失火。
五、镁合金加工中镁屑与微细粉末的处理：
1、干燥切屑应放置在清洁和密封的钢制容器中，并存放在不会与水接触的地方，等待转售。
2、湿切屑与淤渣应存放在置于偏僻处的通风钢制容器中，且必须有足够的通风量，以便使氢气逸出。
3、用5%的氯化铁溶液进行溶解。由于在这种反应中会产生氢气，madeinnoble.cn故应在室外的敞开容器中进行处理，并严禁在反应器的周围生火吸烟或焊接作业。氯化铁用量为一般为1公斤干燥镁使用0.6公斤氯化铁，在配制5%的溶液时，应将淤渣中的水考虑进去。
镁合金加工中由于变形影响零件的尺寸、形位公差的问题，以高速、低进刀、低切深的加工方法，通过一次装夹完成零件全部关联尺寸的加工，从而降低零件在加工过程中由切削力过大而引起的变形，避免加工基准与设计基准不能重合产生的误差，提高零件的尺寸精度和形位精度。那镁合金加工熔炼的步骤是怎么样？
一、预热
1、镁合金锭加入炉前，必须预热达到150度以上。
二、加料
1、将坩埚清理干净，不得有油污，锈迹，水迹，镁粘及异物等，熔炉和周边要干净；
2、加料要均匀，不管新熔炉或就熔炉；主料和填塞料要分按比列分开切开，保证均匀；
三、镁合金的合理熔化
1、合理使用熔炼炉，并节约能源，熔炉从350度到400度的加热功率比率大约为17%；熔炉从400度到550度的加热功率比率大约为21%；熔炉从550度以上加热功率比率为****；镁合
金从350度到650度需要6h。
四、加保护气体
1、温度达到350度时，熔炉自动供保护气体，保护气体为SF6和N2，切不可泄露；
五、舀料操作
本公司主要承接铜、铝、不锈钢等金属材料和四氟乙烯等非金属材料的精密加工和设计。公司业务涉及：北京钛合金加工 ,北京铝合金零件加工工程机械、电子设备、医疗器械、纺织机械、仪器仪表和通信设备等多个行业。
1、在舀料时必须戴好防护用具，以免发生危险，舀料工具使用前必须加热到150度以上，除去表面水分，并将料勺表面清理干净。
2、镁锭模，必须预热150度以上，N2流量值保持在100；SF 6流量值调到20~30，混合流量保持在80，此流量下保持通气5min后方可操作。
3、掀起炉盖，保持料勺倾斜30度，缓缓的放入料中，每次取3/4料勺容量的料液，慢慢提出液面，平缓的将料液倒入镁锭模内。后盖上模盖，切记舀料时不可搅拌料液。
4、***长开模盖时间为3min，否则会引起着火，必须及时盖上炉盖；取料后，盖上炉盖后，如在要取料，必须要等待10~15min;取料结束5min后调节SF 6的比例正常。
5、值得注意的是，炉盖的密封面处，不能有废渣，取料时不小心掉下的，必须先清理干净，否则会造成熔炉密封性不好，加速料液的氧化。
以上就是镁合金加工过程中熔炼需要注意事项与工艺流程。诺铂小编相信大家看完我的文章，有深刻的了解镁合金加工熔炼过程中，需要注意以上操作事项，避免损坏零配件与人员受伤。深圳诺铂智造技术有限公司是一家被政府授予******高新技术企业资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。返回搜狐，查看更多
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