原标题：普通结构钢材料应用与不锈钢加工工艺刀具参数设计有什么区别
不锈钢材料加工零件有哪些工艺要求，普通结构钢材料应用与不锈钢加工工艺相关刀具参数设计中有哪些区别。不同工艺有什么需要攻克的难点。
辉源精密五金
不锈钢零件加工工艺有哪些?分钻孔加工、镗孔加工，其次镗孔加工中有分刀具材料选择、刀具几何参数、前刀面刃磨时粗糙度值等参数。
1、钻孔加工
钻孔加工中不锈钢材料加工困难的原因是其导热性能差、弹性规模小。不过我们可以从选用刀具材料中解决类似的问题。
2、镗孔加工
(1)刀具材料选择：一般加工不锈钢零件都会选择导热性能好、强度高的硬质合金材料，因为不锈钢零件加工的切削温度比较高、切削力度大。为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。
(2)刀具几何参数：根据不同的加工工艺选用不同几何参数的刀具，选对刀具对其切削性能可以有重要作用，一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°;精加工时取20°～30°。
主偏角根据不同的工艺系统性能选择角度，如工艺系统刚性良好的可取30°～45°;如工艺系统刚性差的则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
一般情况下陶瓷刀具都会采用负前角进行切削，用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，为了有利于加强刀刃充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性，前角大小一般选应-5°～-12°，后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。
主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。
选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
(4)刀具刃口为减少加工硬化，应保持锋利，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
(5)注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
(6)切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
(7)切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L-2合成切削液。
不锈钢零件加工难点总结：
1. 切削力大，切削温度高
容易加剧刀具磨损，因为不锈钢零件的导热性比较差，容易造成切削温度升高，并且高温主要集中在刀具刃口附近狭长范围，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。
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2. 加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3. 容易粘刀
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨损加快
上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。返回搜狐，查看更多
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