1月21日，格劳博（GROB）在其上海技术中心举办了主题为高效加工-助力航空航天的技术开放日活动。格劳博与德国雄克（SCHUNK）、瑞典山高刀具（SECO）、SolidCAM、巴索切削液 、Sonnett公司联合呈现了在整个切削加工中的制造链上，CNC机床、刀具、夹具、CAM软件仿真、切削液等精密加工相关环节的******技术和富有竞争力的解决方案，帮助广大精密加工企业解决实际问题，提升加工效率，降低制造成本。
GROB 中国区销售总监王飚先生分享了格劳博公司发展历程：格劳博在过去90多年间一直致力于机床相关的研发生产。目前在全球共拥有5个生产基地，15个负责销售以及售后的机构。格劳博的产品覆盖从通用加工中心到高柔性高自动化的生产系统，从手动的装配单元到全自动化的装配线等。此外，电机生产设备，电池和燃料电池技术的装配设备也在产品范围内。格劳博还拥有适用于发动机组件的热喷涂技术、也能够为涡轮机壳体、框架结构工件和底盘工件等加工提供量身定制的解决方案。与此同时，在工业4.0框架下格劳博已经迈出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry软件，用于全面面向未来的数字化和网络化生产。格劳博公司的交钥匙工程，可以将客户对于生产线的规划，从概念形成到工艺布局规划，直至建成投产。作为一个单一来源的供应商，王总还介绍了格劳博在中国的发展情况，依托格劳博在大连工厂、北京、上海两地的销售分公司和布局全国的售后服务网点，格劳博中国现已能通过销售、设计、生产和服务等一系列核心价值，以德国品质、中国制造为标准，为客户和市场提供满足其需求的所有重要产品和服务。
GROB 高级销售经理庞力先生分享了GROB在2021年将要重点推广的通用加工中心。包括：五轴联动通用加工中心G150/G350/G550/G750，四轴卧式加工中心G440/G640/G840，配备托盘交换系统的双主轴加工中心以及框架结构工件加工中心。
庞力先生重点介绍了四个方面，分别是：格劳博2021年的新的机床产品序列，格劳博在航空航领域的高效加工案例和解决方案，格劳博的卧式五轴机床的结构特点，格劳博在柔性自动化领域的多种解决方案。其中重点介绍了格劳博五轴联动加工中心G150。G150满足了更小尺寸工件的加工需求，X/Y/Z各轴行程450/670/665mm，A轴旋转范围可达359°，B轴***大转速高达200min-1，工作台直径380mm，托盘尺寸320 x 320mm，HSK-E40电主轴，在高达42,000转/分钟的转速下可保持极佳的热稳定性，极其适合加工由钛、不锈钢和铝等材料制成的易损工件。能够全面胜任精密制造、医学工程、工具和模具制造、机械制造及航空航天领域等诸多挑战。
在GROB五轴卧式加工中心在现场演示了钢件的铣削试切。17分钟内，GA550将材料为20CrMnTi的工件切削成形。
GROB卧式五轴机床在加工航空航天叶盘、叶轮等盘类零件铣削加工时具有独特的优势：
• 机床干涉范围=叶盘Ø
• 叶片的长度不受限制
• Z轴行程不受限制
• 刀具长度不收限制
出色的夹持方案
雄克（SCHUNK）中国南区销售总监侯扬先生分享了雄克在航空零部件夹持中的工艺创新。众所周知，加工大型航空结构件的设备成本非常之高，同时对于机加工的工艺可靠性、质量和加工柔性等均有很高要求。面对这样的挑战，雄克新推出的一款应用于航空航天领域的零点快换系统SCHUNK VERO-S Aviation提供了一种有效的解决方案。
这款智能浮动的3D模块适用于航空航天业大型结构件的加工。以前通过传统的夹持方法，可能无法解决加工过程中应力的释放而导致工件的严重变形或工艺异常繁琐，但这一次雄克推出的新型浮动3D快换模块，在平面X, Y方向、Z方向以及角度方向均可浮动。这样一来，应力可在正常加工过程中释放，从而导致***后的精加工可以完全达到产品的需求。
模块数量根据工件大小来决定。模块的分布是柔性的，即不仅可用于单个工件，而是根据不同尺寸的工件进行调整，能够满足高柔性的产品加工要求。与传统夹具相比，达到快换、高效和高精度的加工需求。
创新的刀具解决方案
山高（SECO）刀具产品管理部冯浩先生在分享中指出，新型飞机的特性包括：高效的发动机，由更轻且更坚固的材料制成更******的零件，此类材料具有助燃和提高空气流通的优点。机身由更轻的复合材料或原材料制成，例如铝锂合金；起落架采用新型的、更加坚固的钛合金为材料。由于制造商需要适应不同的、更难加工的材料，因此为完成相关开发项目，对制造商的能力是一个挑战。
通过与航空制造商紧密协作，山高刀具形成了覆盖铣削、孔加工、车削和刀柄的产品。在发动机组件、起落架组件、机身组件的加工中都有成熟的解决方案。
完整的CAM解决方案
SolidCAM由CEO Emil Somekh博士于1984年创立。在CAM开发和应用方面拥有超过30年的专业经验。SolidCAM中国技术经理陆清洋先生介绍说，SolidCAM核心策略是无缝集成于领先的3D CAD系统，目前SolidCAM已可集成于SOLIDWORKS和Autodesk Inventor。
SolidCAM于2011年发布了神奇的iMachining技术，支持包括iMachining 2D, iMachining 3D、2.5D铣削、高速曲面铣削、3D高速铣、多面体4/5 轴加工、五轴联动加工、车削、车铣复合、线切割和在线检测在内的几乎所有CAM需求。iMachining高效加工技术可节约至少70%加工时间，极大延长刀具使用寿命。iMachining工艺向导在自动确定转速、进给和其它加工参数方面提供了可靠保证。
在格劳博上海技术中心的展厅展示环节，来自航空航天及部分汽车零部件加工企业，对格劳博机床的现场试切、巴索切削液、雄克的快换夹具技术、山高的各类航空刀具应用、SolidCAM公司iMachining应用，Sonnett公司的蜗杆驱动式强力高精度刀具夹头，均表现出浓厚的兴趣。现场做了热烈、充分的技术交流。
在活动结束后，荣格《国际金属加工商情》杂志编辑有幸对GROB中国区销售总监王飚先生及高级销售经理庞力先生进行了专访。
王飚先生在专访中说道，格劳博中国在2020年取得的成绩和发展要高于预期，这要归功于格劳博在各个业务领域产品组合的扩大，比如在电动汽车和商用车行业投资的增加，另外在航空航天领域，格劳博给予了重视和投入，也产生了良好的效果。在航空航天领域，格劳博中国显示出喜人的增长态势。这一领域对集成有工业4.0应用程序的互联系统有较强的需求，因此格劳博在其五轴联动通用加工中心的第二代产品中，强化了自动化解决方案，如圆形托盘存储系统PSS-R，直线托盘存储系统PSS-L，以及GROB-NET4Industry的工业4.0软件解决方案。
庞力先生则介绍说，来自格劳博G系列五轴联动通用加工中心的G150、G350（第二代）、G550（第二代）具备有效解决叶轮叶片和难加工材料等加工难题、提高生产力、缩短生产周期等诸多优势。创新性的设计（Y轴与A、B两个旋转轴集成在一起，由Y轴带动两个旋转轴上下运动，）为刀具的中心点（TCP）带来更高的刚性和强度，非常适合加工钛合金等难加工材料。
同时，格劳博还在同类机床中拥有***大的Z轴行程；床身采用弹性钢焊接，具有超大弹性，比铸造床身的动态刚性提升25%-40%。强大的加工能力使其在加工合金类难加工材料时，能够达到媲美机械主轴切削不锈钢材料的卓越加工效果。高柔性模块化系统能够灵活应对各种生产需求，带来出色的加工性能。
王飚先生***后说道，格劳博公司目前正处于转型时期，一方面要巩固在传统动力总成领域的技术领先定位，同时也要扩大在通用机床业务和电动汽车领域的投资。格劳博中国的产品组合增加了框架结构件加工中心F系列G500F, G520F, G700F和G720F等几种型号的设备，为框架结构工件、底盘工件、电池壳体等市场竞争赢得了先机。在通用机床业务中，除了access系列中的G350a和G550a之外，为了使五轴联动通用加工中心的产品组合更加完整，同时为了能够在五轴加工方面提供完整的中国制造产品系列，第二代G350和G550以及更紧凑的G150均将实现格劳博中国大连生产基地的本地化生产。格劳博中国也将加大市场推广力度，2021年将增加线上和线下推广的机会。格劳博德国总部分别建立了航空航天、模具、自动化的******中心，格劳博中国也将加强大连和上海两地应用技术中心对客户的技术和应用支持，提供令客户满意的富有竞争力的整体解决方案。
编辑 | June
摄像 | Jay
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