大会嘉宾
宋天虎：中国机械工程学会监事长
中国机械工程学会监事长。1963年毕业于天津大学机械系。曾任哈尔滨焊接研究所所长、机械科学研究院院长、机械工业部科技与质量司司长、中国机械工业联合会副会长、中国机械工程学会副理事长兼秘书长、中国焊接协会副理事长、教授级高级工程师、《机械工程学报》主编、******有突出贡献的中青年专家。多年来一直从事科学研究和科技管理工作，在焊接生产过程机械化与自动化和水下焊接等方面有精深研究，并曾获******发明奖和******科技进步奖。
李连胜：中国焊接协会副会长兼秘书长、哈尔滨焊接研究院有限公司总经理
硕士，硕士研究生导师，研究员；现任哈尔滨焊接研究院有限公司总经理、党委委员，中国焊接协会副会长兼秘书长，全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分委会副主任委员，黑龙江省机械工程学会副理事长，黑龙江省焊接协会会长；
主要研究方向：焊接材料开发、研制及检验，多年从事焊接行业管理及标准化工作先后主持参与了******科技部、机械部和机械总院多项科研项目，获省一等奖两项、二等奖一项，部三等奖一项，总院二、三等奖各一项。主持参加多项******标准的制修订工作。组织策划了多届全国焊接行业大会。发表论文40余篇，参与编撰专业书籍3本。
温惠娟：美国焊接学会亚洲公司总经理
温惠娟现任美国焊接学会亚洲公司总经理。先后在北京埃森焊接与切割展览会负责观众组织及对外宣传，郑州机械研究所负责国际合作工作。
柳铮：中国焊接协会副会长、唐山开元电气集团有限公司副董事长
毕业于清华大学电机工程与应用电子系。2006年2月至2007年3月，任北京四方继保自动化股份有限公司电气工程师，2007年4月至2009年12月，任北京开元安能电气技术有限公司总经理，2010年1月至今，任唐山开元焊接自动化技术研究所所长，2013年1月至今，任唐山开元电器集团有限公司副董事长
卢振洋：中国焊接协会副会长、北京工业大学汽车结构部件******制造技术教育部工程研究中心主任卢。曾任北京联合大学校长。
完成及承担******自然科学基金项目交替双弧复合焊接工艺电弧稳定性及熔池行为研究、基于高动态压电致动伺服的铝合金电阻电焊热力耦合特性及形核机理研究等7项。******重大专项项目载人航天器结构关键制造装备及柔性化生产线研究、航天器复杂空间曲线焊缝变极性等离子弧自动化焊接装备研究等6项。北京市科技发展项目等省部级项目多项。获得******科技进步二等奖一项，省部级科技奖励4项。******发明及实用新型专利20余项，发表学术论文百余篇。
陈清阳：中国焊接协会副会长、太原重工股份有限公司总工程师
毕业于清华大学机械工程系焊接工艺与设备专业。目前就职于太原重工股份有限公司总工程师，教授级高工、国际焊接工程师；兼任中国焊接协会副会长、金属结构专委会理事长、焊接材料标委会主任委员。
工作期间，负责三项省部级重大科研课题的实施，获得部级科技进步奖一等奖一项和省科技进步奖二等奖二项；负责******重大产品三峡1200吨桥机焊接技术攻关、负责酒泉和文昌卫星发射架的焊接技术攻关、负责国内首台套合作产品Φ3.8米加压汽化炉的研究制造及科研项目之子项梁式结构焊接件变形定量模拟的研究、负责亚洲***大的深圳世纪之窗旋转舞台的技术攻关和制造等；曾发表论文30余篇和专著4部；负责制定了行业标准JB/T5000.3《重型机械通用技术条件-焊接件》；并有2项发明专利。
演讲嘉宾简介
王克鸿：南京理工大学教授
南京理工大学二级教授、博导，江苏省333工程******层次中青年首席科学家、科技委前沿创新重大项目专家组首席科学家，******技术发明奖二等奖******发明人，国防科技工艺与装备领域规划专家组、技术创新中心规划专家组、科技委基础加强重点项目专家组专家，国防工艺工作创新团队******负责人，江苏省青蓝工程创新团队负责人，国务院特殊津贴获得者，三束******国防重点实验室学术委员会，******国防973超高强钢焊接学术委员会委员，******奖评委。
长期从事新材料与异种材料焊接机理、材料加工智能化数字化、受控电弧高效增材、机器人智能焊接系统集成、高效低耗焊接工艺等研发工作，2000年以来，王克鸿教授与兵器、舰船、航空航天、高档装备等行业的200余家科技型企业合作创新，依托前沿创新、基础加强、重点研发、国防基础科研、******自然基金、技术基础、装发预研、江苏省成果转化、兵器技术开发等******、部委等重大、重点等项目的支持，将60余项技术成果在国防高新工程、核电GIL管、压力容器、金属复合材料、风电主轴等200余项产品上应用。近年来主持******级和省部级科研项目90余项，支持金额50000余万元，发表SCI、EI收录论文100余篇，拥有发明专利150余件，获******技术发明奖、国防技术发明奖、国防科技奖、江苏科技进步奖、兵器科技奖一、二、三等奖20项。
受控电弧智能增材工信部重点实验室主任、国防工业大型构件焊接技术创新中心副主任，高技术船舶智能制造协同创新基地负责人，高端装备与微纳制造工信部重点试验室和高端装备江苏省工程中心副主任，******电网苏-通管廊工程特邀专家，汽车关键零部件教育部工程中心技术委员会、工程作业机械教育部工程中心技术委员会专家，兵器材料学会副理事长、南京市焊接学会理事长，焊接学报编委、江苏省无党派联谊会理事。
张宇鹏：广东省焊接技术研究所主任
张宇鹏，工学博士，教授级高工，2008年12月毕业于华南理工大学材料加工工程专业；2005年4月-2008年4月，香港城市大学 物理及材料科学系 访学；现在广东省科学院下属广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院）工作，任新材料研发中心主任，主要从事******材料制备表征、高效弧焊、高能束加工相关科研工作。近年来承担、完成******国际合作专项、******自然基金等10余项科研项目；获国际******成果2项，国内领先成果1项，获广东省科学技术二等奖2项，中国有色金属工业科学技术二等奖2项，中国有色金属工业科学技术三等奖2项；发表核心期刊以上论文40余篇，合作撰写专著3部，已授权******发明专利10项，已授权实用新型专利5项，制定企业标准2项，入选2013年度广州市珠江科技新星人才计划。
华学明：上海交通大学教授
上海交通大学焊接与激光制造所所长、教授、博士生导师，中国焊接学会理事、上海市焊接学会副理事长、学术委员会委员主任，熔焊工艺及设备委员会副主任，上海市机械工程学会理事，《造船技术》杂志编委。主持参与******重大课题、******自然基金、工信部重大专项课题、上海市基金课题及工业企业等项目，获上海市科技进步奖、中国机械工业科学技术奖等多项，发表论文120余篇，授权******发明专利20余项，副主编和参编专著4本。长期从事焊接电弧物理及******焊接新方法、激光焊接及机器人焊接技术等方面研究工作。
张霆：北京奔驰汽车经理
北京奔驰汽车有限公司自动化技术高级经理。10年以上车身制造经验，曾担任多个车型的车身项目经理。拥有材料科学与工程、工业工程专业背景。曾担任本企业轻量化车身连接技术项目引入负责人。
张焱：哈尔滨威德焊接自动化系统工程有限公司副总经理
哈尔滨威德焊接自动化系统工程有限公司副总经理（哈尔滨焊接研究院有限公司子公司），2007年哈尔滨工业大学机械专业本科毕业，2009年于哈尔滨焊接研究院有限公司攻读机械设计及理论专业硕士，2012年毕业至今，工作于哈尔滨焊接研究院有限公司，从事焊接装备研发工作，读研期间完成******自然基金项目一项，工作后完成多套军工、核电等关键焊缝装备设计，作为项目负责人完成机械院重点基金两项，发表论文十余篇。
王霄腾：中联重科股份有限公司中央研究院技术中心主任
日本广岛大学机械工学博士，现任中联重科股份有限公司中央研究院技术中心主任，兼任ISO TC96起重机分技术委员会工作组召集人暨注册专家、中国焊接学会焊接力学及结构设计与制造专委会委员、全国技术产品文件标准化委员会（SAC/TC146）委员。
主要研究方向为工程机械产品设计与制造，在超高强钢焊接材料、高效焊接工艺、焊接产线设计与优化等方面具有丰富的经验，在相关技术领域授权受理发明专利18项，发表论文8篇。2013年获湖南省科技进步奖一等奖，中国机械科技进步奖一等奖、2017年获中国专利******奖。
楠本太郎先生：OTC日本 FA机器人事业部技术部
2012年岡山大学工学部電気電子工学科毕业。同年就职于日本OTC,从事机器人的开发。现在属于OTC日本 FA机器人事业部技术部。
翁涛：唐山松下产业机器有限公司技术应用中心主任
唐山松下产业机器有限公司焊接技术应用中心课长，中国焊接协会唐山基地******考官，主要负责焊接设备、焊接机器人、焊接自动化及智能化等领域的焊接应用技术工法开发工作，从事焊接行业10余年时间。
唐山高新技术开发区******人才；松下首届全球机器人竞技大赛金奖；唐山松下产业机器有限公司成立二十周年十大******员工；多次担任焊接技能大赛裁判，并参编2本机器人应用技术书籍；
社会任职有唐山劳动技师学院特聘焊接专家；云南技师学院特聘机器人焊接专家。
公司由一群才华横溢经验丰富的熟练操作车、铣、磨、电火花、线切割、数控设备操作人员和经验丰富的模具设计、装配高级工程师组成的员工队伍，全面实现计算机辅助设计（PRE/UG./SLIDWORK）及计算机制造加工系统（CAD/CAE/CAM），运用******的制造工艺和完善的质量控制流程，北京铝合金零件加工,北京军工零件加工产品质量严格按照ISO9000质量体系标准执行。
姚金：机器人在线总监
上海库茂机器人有限公司互联网事业部总监。
12年互联网从业经验，3个互联网产品孵化经验。2017年加入机器人在线，负责工业机器人平台的品牌策略，精准营销平台搭建，行业头部客户及上下游用户的运维。
何志军：深圳市麦格米特焊接技术有限公司总监
深圳市麦格米特焊接技术有限公司产品总监。曾主导研发了Ehave和Artsen两大系列焊机。其中，Artsen铝焊接焊机以其优异的焊接性能和扎实的可靠性终结了铝焊焊业里欧美品牌焊机对中国市场的垄断；机器人焊接配套电源，以丰富的通信接口和灵活的机器人功能，推向市场后广受好评，国内销量已连续五年遥遥领先同类产品。
现任第七届中国电焊机标准化技术委员会委员、中国焊接协会设备分会理事、中国钢结构协会钢结构焊接分会钢结构机器人智能制造技术专家组专家、中国钢结构协会钢结构焊接分会钢结构机器人智能制造技术专家组专家、2018年度深圳十大杰出职业经理人、2019中国核电焊接技术研讨会专家技术委员会委员。
杨旭东：艾美特焊接自动化技术（北京）有限公司执行董事
27年从事国际******自动化焊接系统的技术开发、推广交流工作，先后担任焊接工程师、技术支持经理、技术总监、中国区首席代表，目前担任艾美特焊接自动化技术（北京）有限公司执行董事，主要负责高质量自动化焊接工艺、工装、装备及控制系统的整体构架，已任职15年。
先后在美国Jetline、Weldlogic、MK Products、AMET和意大利Termomacchine公司接受多次技术培训；组织过航空航天、中船重工、压力容器、高压输变电、热水器自动生产线等数十个重大项目设计和建设。
多次受邀作为报告人，参与北京埃森焊接展的主题技术交流，比如2004航空航天论坛、2006轻合金焊接论坛、2008焊接数字化和智能化论坛、2013年迈向智慧焊接国际论坛，2014第二届航空焊接结构完整性评估技术学术会议等，2014、2015******智能制造技术发展研讨会。
许迎春：南通中远海运川崎船舶工程有限公司制造本部副本部长
南通中远海运川崎船舶工程有限公司制造本部副本部长，高级工程师，工信部******制造技术专家组成员，科技部深海关键技术与装备重点研发计划评审专家。长期从事船体建造先行策划、生产组织、焊接和精度管理、工厂智能化等方面的工作。20年来全程参与了近170艘各型船舶的建造，主持了国内首制5250TEU、30万吨超大油轮、6000车位汽车滚装船、13000箱大型集装箱船等项目。成功实施了型钢切割线、条材机器人切割线、小组立机器人焊接线、直管法兰焊接机器人生产线等智能化机器人项目，2015年其主持的公司船舶智能车间被工信部评为造船行业******一家智能制造示范车间。
Dr. Stephan SCHARTNER：伏能士智能设备（上海）有限公司 Fronius 研发部专家
王春明：武汉翔明科技有限公司总经理
武汉翔明激光科技有限公司创始人兼总经理王春明先生，工学博士，华中科技大学教授、博士生导师，中国光学学会激光加工专委会委员，湖北省焊接学会常务理事。1996年至今，王教授致力于激光学术研究与应用实践，多项研究成果已于航空、航天、汽车、轨道交通等行业得到了良好的工程应用，荣获******科技进步一等奖一项，省部级奖项四项。20年的教学工作中，王教授为祖国培养了大批******的激光专业人才，为我国激光产业的腾飞贡献青春与力量，为公司与全国及海外广大代理商、合作商和客户的共赢发展保驾护航。
大会报告
王克鸿：焊装车间数字化和焊接单元智能化技术
摘要：依据******制造业发展战略，按照制造业转型升级五大转变的客观需求，结合船舶钛合金构件制造、兵器超高强钢焊装、航发典型构件焊装数字化车间和智能化单元的实际应用，分析介绍了典型焊装车间的技术现状，提出了焊装车间数字化理念是：焊接装备单元智能化、技术与管理网络化、工艺设计专家化、任务下达自动化、生产过程模拟与可视化、施焊工艺与质量可感知化、焊接过程控制智能化、产品质量全程可追溯化、焊缝质量准确评价化；重点分析介绍了车间级物联网、焊接工艺智能设计、焊接工艺参数在线实时动态感知、焊接工艺规范自动下达、焊接质量智能评估等焊装车间级数字化技术成果，同时，分析了熔池视觉与光谱协同传感、基于视觉感知的熔池质量特征在线提取和焊接质量建模控制等技术成果，介绍了典型高效低耗焊接工艺与智能化单元装备技术及应用情况。
张宇鹏：钛合金高效焊接技术及应用
摘要：钛合金的应用领域广泛，尤其在生物医疗、航空航天、舰船、深海工程等领域大量应用，在体育器材、新能源汽车、石化等领域应用也日益增加。目前小型精密钛合金件的焊接制造技术日益成熟，激光、TIG、等离子、电子束等焊接工艺均有应用，为进一步提升效率，人们也在尝试用K-TIG、激光窄间隙、潜弧焊、激光和等离子复合焊接、药芯焊丝等新技术焊接钛合金。中大厚度的钛合金构件（20mm以上）焊接要求高、技术难度大，目前电子束、窄间隙TIG等方法均实现了成功应用，能够得到高质量的接头。然而前者受到真空条件的约束，成本高昂，后者则效率相对较低，可以说钛合金的进一步推广应用仍需要解决中大厚度钛合金结构焊接的一些关键问题，同时需要加强焊接自动化技术及标准化推广工作。报告将通过介绍几种钛合金高效焊接技术及装备，分析钛合金高效焊接技术发展趋势和应用前景。
华学明：智能化焊接技术的现状与发展趋势
摘要：智能化焊接技术是制造领域的重要核心技术之一，数字技术、人工智能技术、网络技术的应用推动了智能焊接技术装备的不断涌现，工业4.0促进了智能装备的发展。报告主要介绍******焊接新方法的发展及在工业应用中的状况、基于物联网的焊接装备及焊接过程监控平台构建及应用案例、机器视觉技术在焊接技术研究中的应用状况、机器人智能焊接技术、人工智能在焊接中的应用前景等内容。
张霆：轻量化车身连接技术在生产领域中的应用
摘要：介绍整车生产企业在轻量化车身制造过程中应用的各类连接技术及质量控制方法等内容。连接技术将涉及传统电阻点焊、气体保护焊、激光焊接等热连接技术，以及粘接、铆接、射钉连接等冷连接技术。
张焱：基于视觉规划的全自动管子管板高效焊接技术
摘要：在石化、核电、光热发电等行业中广泛使用各种换热器，其作用是传递热能，提高整机热效率，减少能源消耗，随着世界能源紧张及环境问题，大力发展节能换热技术，已成为当前工业生产中一个重要课题，现阶段管板换热器的生产制造中，管板焊接工艺主要以单个管孔的人工操作为主，其生产效率低且质量不稳定，因此，对大型管板换热器中三维管孔坐标视觉识别的研究已势在必行，这也为后续开发出全自动管板焊接机提供理论支撑。
针对大型管板换热器的结构特点，通过自主研发的软件读取管孔CAD图纸坐标，通过建立管板实际位置数模方程，计算出管板每个孔的理论空间位置，软件通过原点孔识别和理论空间位置的比对，规划出检测系统空间行走轨迹，开发高精度管孔坐标识别方法，识别出管孔空间实际位置，继而完成管子管板接头的全自动焊接过程。
王霄腾：Tri-Arc双丝高效焊接方法在实腹式高强钢结构中的应用
摘要：Tri-Arc双丝电弧焊是一种新型的低焊接热输入的高效电弧焊接方法，该焊接方法具有Tandem双丝电弧焊的全部特征，在使用与Tandem相同的双丝焊枪，类似的双电源相位同步控制，UI脉冲控制方式基础上，引入建立在两根焊丝之间的非转移电弧，在高焊丝熔敷率的条件下实现了可控的焊接热输入，并实现了在增加焊丝熔敷率的同时降低焊接热输入，本文针对Tri-Arc双丝电弧焊接方法在实腹式高强钢结构的应用，对不同参数组合下的焊接热输入、焊接变形、焊接应力的变化规律进行了研究探讨。
楠本 太郎：高效、高品质焊接机器人的开发
摘要：
随着焊接电源的数字逆变控制技术的进步，***近开发出了性能进一步提高的焊接控制专用LSI芯片，焊接电源输出电流波形控制性能得到飞跃性的提高。在实现焊接机器人的高效、高品质焊接方面，数字控制的送丝性能进一步提高，通过高精度的送丝控制与电流波形控制的同步控制技术实现了超低飞溅。
通过送丝控制与电流波形控制的同步控制技术实现的超低飞溅焊接中溶深不足的问题一直是课题，Synchro feed超低飞溅焊接系统则可以在大颗粒过渡的中高电流区域确保溶深的同时实现超低飞溅高速焊接的系统。为了能够对应焊接机器人生产线的高使用率生产，Synchro Feed超低飞溅焊接系统实现了300A电流的****使用率，不仅可以应用于像汽车行业、摩托车行业的薄板焊接，也可以应用于像工程机械行业的中厚板焊接，在这些行业的焊接生产中实现焊接质量及生产效率的提高。
在这篇论文中我们会介绍性能进一步优化，实现***大使用电流400A的Synchro feed 新焊接系统及技术。
翁涛：SAWP控制技术及其应用
摘要：本报告针对松下智能电源融合型Super Active TAWERS焊接机器人，介绍一种SAWP（主动送丝控制）技术，它使用推拉丝焊枪，采用高精度大功率伺服电机，通过专利焊接波形和主动送丝控制相结合，实现和短路频率相匹配的焊丝回抽，抽拉丝频率***高可达到180次/秒，从而进一步压缩弧长，抑制熔池振荡，并可在全电流段大幅度降低焊接飞溅的同时，实现高速高效焊接，配合HBC热平衡控制焊接工法，有效控制了焊接热输入量的分配，细化晶粒，提升焊缝综合力学性能，尤其适用于薄板高速焊接，广泛应用于汽车零部件、五金钣金等行业。
姚金：焊接行业的互联网开SHOW
摘要：
1、B2B平台角度，用数字和用户行为链来看焊接行业。
2、焊接品牌建立，其实很简单。
3、好产品，好技术和好公司如何学会利用互联网平台与客户建立联系。
何志军：智能焊接的发展和应用
摘要：
工业化焊接产品日新月异，常规焊接工艺已经不能满足市场日益增长的特殊化焊接需求，特别是在超薄板、超厚板、有色金属等焊接领域，生产追求更高的焊接效率、更低焊接飞溅、更大的焊接熔深，为此，麦格米特开发了一些的焊接工艺，以应对此类需求。除了焊接工艺本身，自动化焊接和信息化焊接，对焊接电源在焊接工艺以外提出了各种焊接电源的通信、采样、传感等各种要求。本文从焊接工艺、焊机性能两个维度，来讨论智能焊接的发展和应用。
杨旭东：艾美特高效率高质量自动化焊接技术及其智能化
摘要：
随着数字化技术和控制技术的高频迭代，作为传统的热加工手段，却与过程控制密切相关的焊接技术，发展也进入了快车道。艾美特焊接自动化技术（北京）有限公司通过此次演讲，把这十多年来研发并成功应用的多丝共熔池埋弧焊接、多细丝堆焊、热丝TIG焊接、变极性等离子焊接等高效高质量焊接技术，以及它们的自动化、信息化和智能化解决方案，与同行们分享。
许迎春：高效焊接技术在造船领域的应用
摘要：
焊接是造船工程中***基本、***重要的作业之一。随着焊接技术的发展，各种高效焊接技术也在造船的各个工序中得到了充分的应用。本文主要介绍国内外各种高效焊接技术、焊接装备在造船各个阶段的使用状况。
一、内业阶段
1、拼板焊接技术（HIVAS工法、KX工法）
2、三电极高速水平角焊工法（TRIFARC工法）
3、小组、复杂小组机器人焊接的应用
二、分段阶段
1、拼板焊接技术（FCB+RF工法、SAW工法、CN2工法）
2、大组焊接机器人
三、合拢阶段
1、FAB
2、垂直气电焊接法
四、管子
1、直管法兰焊接机器人
等等
Dr. Stephan SCHARTNER：Impact of novel arc control mechanisms on the properties of GMWA tandem welding
新型电弧控制系统对GMAW双丝焊的影响
摘要： 在过去的二十年中，为满足不断提高的生产效率，串联多弧焊已然成为高性能焊接中较成熟的连接工艺。近期，Fronius 在TPS/i系列的开发过程中取得技术新突破，推出全新TPS/i TWIN Push 焊接系统。除了系统及组件连接性和紧凑性的改进外，多重脉冲控制工艺（PMC）及其新功能也取得突破。其中，双丝焊送丝速度存在巨大差异的情况下，PulseSync功能能够使系统自动进行必要的校正。
本文就高性能双丝焊接TPS/i TWIN的简单分类， PMC的功能及其他新功能进行简单介绍。试验结果表明，新工艺特征对厚板焊接的焊接速度和焊缝渗透性有显著影响。
王春明：浅谈激光清洗与焊接技术的结合
摘要：为了保证焊接质量，完备的焊接过程通常需要严格的焊前和焊后清理，焊前清理通常包括除油、除锈和除氧化膜，焊后清理主要指去除氧化色和黑灰。传统的清理方法主要有化学清洗和机械打磨，存在污染环境、劳动强度大、难以在线作业等缺点。激光清洗作为一种绿色、环保、节能的清理方式，可有效一次性除油除锈除氧化膜，作业方便，易于自动化，且适合于狭小空间处理，特别适合于和各种焊接方法结合，实现高质高效的自动化焊接。武汉翔明激光通过与航天、汽车等领域的合作，已成功将激光清洗技术用于焊前焊后处理，取得了良好技术和经济效益。
本文编辑：糖糖
本文来源于网络，由焊割在线整理发布。
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