钛合金机械加工的方法很多，主要包括：车削、铣削、镗孔、钻削、磨削、攻丝、锯削、电火花加工等。
1.钛合金的车削和镗削
车削钛合金的主要问题是:切削温度高；工具磨损严重；切割反弹大。在合适的加工条件下。而且车削和镗孔都不是特别难的工序。对于连续切削、批量生产或大量金属去除的切削，通常使用硬质合金刀具。成形切削、车削或切削时，调整钢制刀具是合适的，也使用金属陶瓷刀具。像其他加工操作一样，恒定的强制进给总是用来避免切割中断。切割过程中不要停止或减速。一般不要切，要充分凉透；冷却剂可以是5%硝酸钠水溶液或1/20可溶性油乳剂水溶液。锻造前要用硬质合金刀具车削原棒料表面的富氧层，其切削深度要大于富氧层的厚度，切削速度为20 ~ 30m/min，进给速度为0.1 ~ 0.2mm/r，镗孔是精加工，特别是薄壁钛合金产品。钻孔时应防止烧伤和零件夹紧变形。
2.钛合金的钻探
钛合金钻孔时容易产生细长卷曲的切屑，同时钻孔热量高，使切屑过度堆积或粘在钻孔边缘，这是钛合金钻孔困难的主要原因。钻孔时应使用短而尖的钻头和低速强制进给，反复紧固支撑架并充分冷却，特别是深孔钻孔。钻进过程中，钻头在孔内应保持钻进状态，不允许在孔内空转，钻进速度应保持较低和恒定。小心地钻孔。当将要钻孔时，为了清洁钻头、钻孔和清除切屑，***好将钻头退回。***终破孔时，采用强制进给，可以得到光滑的孔。
3.敲击钛合金
钛合金的攻丝大概是***难的加工工艺了。攻丝时，钛屑的清除受到限制，严重的咬入倾向会导致螺纹配合不良，从而导致丝锥卡死或折断。攻丝完成后，钛合金倾向于干拧紧在丝锥上。因此，应尽量避免加工盲孔或过长的通孔，以防止内螺纹表面粗糙度变大或出现断锥现象。同时，攻丝方法也要不断改进，比如打磨丝锥后缘。沿齿边长度在齿顶磨削出轴向切屑槽。另一方面，表面氧化、氧化或镀铬的丝锥用于减少咬合和磨损。
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4.钛合金的锯切加工
锯切钛合金时，应采用低表面速度，连续强制进给。实验证明，节距为4.2 mm ~ 8.5 mm的粗齿高速钢锯片适用于锯切钛合金。如果使用带锯钛合金的话，锯片节距由工件的厚度决定，一般为2.5 mm ~ 25.4 mm，材料越厚，节距越大。同时，必须保持强制供给能力和所需的冷却液。
5.钛金的电火花加工
钛合金的EDM要求刀具和工件之间有操作间隙。间隙的范围***好是0.005mm±0.4mm。较小的间隙通常用于需要光滑表面的精加工，而较大的间隙用于需要快速去除金属的粗加工。铜和锌是***好的电极材料。
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