北京铝合金异型件加工深孔精密零件的办法：
在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄遭到孔径和孔深的约束，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时简略产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头简略引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易扫除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法查询，使得加工质量不易控制。
我们常见的深孔加工有三种方法：
1.枪孔钻和外排屑
在精密零件加工直径较小的深孔时，一般选用枪孔钻，枪孔钻用高速钢或硬质合金刀头与无缝钢管刀柄焊接制成。刀柄上压有V形槽作为排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口处。
2.高压内排屑钻
高压内排屑钻是由高压大流量的切削液从封油头经深孔钻和孔壁之间的空地进入切削区域，切屑在高压切削液的冲刷下从排屑外套管的中心排出。选用这种方法，由于排屑外套杆内没有压力差，所以需求有较高压力（一般要求1~3MPa）的切削液将切屑从切削区经排屑外套杆内孔排出。
3.北京铝合金零件加工喷吸钻和内排屑
喷吸钻外形的切削刃交织分布在精密零件加工钻头的两边，颈部有喷发切削液的小孔，前端有两个喇叭形孔，切屑在由小孔喷发出的高压切削液的压力下，从这两个喇叭形孔冲入并吸出空心刀杆向外排出。
客服